电热管的验证标准：
电热管具体检测验证方法可以查看国家标准《JB/T 2379-1993 金属管状电热元件》、《GB/T 23150-2008 热水器用管状加热器》、《JB/T 4088-1999 日用管状电热元件》;其标准主要规定了电热管的技术要求、实验方法、检验规则、包装、储存等一系列的规定
电热管质量的好坏主要取决于以下几个方面:电气强度、绝缘、泄漏电流、功率准确性、寿命、耐腐蚀性，尺寸等。
1、Power input test:以额定电压通电,其功率偏差不可超过下表
Rated power input
额定输入功率(W)
Deviation
偏差
W≦200
±10%
W>200
正偏差:+5%或20W(以大者为准)
负偏差:-10%
Rated power input
额定输入功率(W)
Deviation
偏差
W≦200
±10%
W>200
正偏差:+5%或20W(以大者为准)
负偏差:-10%
2、电气强度试验:
a.冷态下电气强度:应能承受50Hz,1min耐压,切断电流5mA,无击穿,闪络现象。
额定电压 试验电压
250V 1250V
b.工作温度下电气强度:承受50Hz,1min耐压,切断电流5mA,无击穿,闪络现象。
额定电压 试验电压
250V 1000V
3、工作温度下的漏泄电流
电热管在充分放热条件下，以1.15倍额定功率输入，漏泄电流0.5m A。
4、过载试验
电热管在充分放热条件下，以1.27倍额定功率通电1hrs，断电冷却0.5hrs至室温(允许采用强迫冷却)，如此反复30次循环，不发生损坏。
5、电热管外壳密封试验(管裂试验)
将电热管浸在酸化水中(2%~3%盐酸、硫酸或硝酸)3hrs，电热管两端面应至少露出液面5mm，测试后应满足第2~3项性能要求。
6、封口密封性试验
将电热管置于温度为60℃、湿度95%的环境中24hrs，放置后应满足第2~3项性能要求。
7、寿命试验
电热管在充分放热条件下，以额定电压通电1hrs，断电冷却0.5hrs至室温(允许采用强迫冷却)，累计工作时间达3000hrs。
性能要求
根所国家相关标准，电热管有如下要求:
1 升温时间
在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min
2 额定功率偏差
在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围;
对额定功率小于等于100W的元件为:±10%。
对额定功率大于100W的元件为+5%~-10%或10W，取两者中的较大值。
有些企业的功率做得很准，例如:泰州佳一单端电热管厂 ;
盐城地区这边，有的企业可以做到+5%~-5%，电阻值偏差仅为1Ω，如安耐电热。
3 泄露电流
冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流应不超过0.5mA
工作温度下的热态泄露电流应不超过公式中的计算值，但最大不超过5mA
I=1/6(tT×0.00001)
I-热态泄露电流mA
t-发热长度mm
T-工作温度℃
多个元件串联到电源中时，应以这一组元件为整体进行泄露电流试验。
4 绝缘电阻
出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ
密封试验后，长期存放或者使用后的绝缘电阻应不消与MΩ
工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值，但最小应不小于1MΩ
R=「(10-0.015T)/t」×0.001
R-热态绝缘电阻MΩ
t-发热长度mm
T-工作温度℃
5 绝缘耐压强度
元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1min，而无闪络和击穿现象
6 经受通断电的能力
元件应能在规定的试验条件下经历2000次通断电试验，而不发生损坏
7 过载能力
元件在规定的试验条件和输入功率下应承受30次循环过载试验，而不发生损坏
8 耐热性
元件在规定的试验条件和试验电压下应承受1000次循环耐热性试验，而不发生损坏。
